64袋单机脉冲除尘器行情

64袋单机脉冲布袋式除尘器除尘布袋的排列方式是8*8=64，除尘布袋规格为ф133*2000mm，过滤面积51.2m2，处理风量3000m3/h~5000m3/h。。64袋单机脉冲布袋式除尘器是一种小型脉冲单机除尘器，它采用圆筒形除尘布袋、自带系统风机、脉冲喷吹清灰方式，清灰效果好；运行可靠，维护管理简便。本除尘器广泛用于水泥、冶金、电力、化工等行业含尘气体的的净化和物料回收。对于连续工作场所如：皮带保送转运点、库顶、库底、小型磨机、破碎机、提升机等，特别是关于装置空间小，没有换袋空间的场所，64袋单机脉冲布袋式除尘器是用户理想的选择设备。64袋脉冲单机除尘器主要有以下部分组成：
箱体：包括袋室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架、检修门、箱体设计耐压5000Pa。
喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。
进气排灰部分有两种形式：一种为标准带灰斗式，另一种为敞开法兰式。、螺旋输送机或卸料器等组成。
64袋单机脉冲布袋式除尘器性能特点如下：
1、脉冲单机除尘器采用直角式脉冲阀单排喷吹清灰，清灰能力强，在线清灰（与摇动式单机除尘机组相比，无需停风机清灰）；
2、涨圈式滤袋口设计，密封效果好，装拆方便；
3、优质钢丝、多点焊接自动生产线、镀锌防护处理工艺，生产的滤袋框架强度、刚度高，无焊接毛刺，减轻了滤袋的机械磨损，延长使用寿命；
4、上揭盖安装检修方式，滤袋更换快捷方便；
5、脉冲单机除尘器采用PLC或专用程序控制仪控制脉冲清灰，运行可靠，自动化程度高。
除尘器的进风口设在灰斗上，当含尘气体从进风口进入灰斗后首先碰上进风口的挡板，由于惯性作用，使气体粗颗粒粉尘直接进入灰斗，起到预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被收集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。室内收尘袋分为若干排，按照给定的时间间隔对每排收尘袋进行清灰。当脉冲阀开启时，即向滤袋内喷入高压空气，以清理滤袋表面上的灰尘。各排滤袋的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由专用的清灰控制程序自动连续控制。
试运行时，应特别注意检查下列各点
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，终影响其使用效果。
64袋单机脉冲除尘器是由壳体，灰斗及卸灰机构，进出风箱体，脉冲清灰装置，压缩空气管路和其减压装置，走梯平台和栏杆这几部分构成。
    64袋单机脉冲除尘器技术特点：
    1、窑本体除尘器采用单排、灰斗上部进风，经导流板导流使进风更均匀的分散于滤袋表面，避免了进风直接冲击滤袋，延长滤袋的使用寿命。
    2、考虑清灰效果好，除尘器每个仓室采用单室单灰斗，各室采用隔板把各室分开以防止单仓清灰或检修时的串风。
    3、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
    4、64袋单机脉冲除尘器进风口配置进风口导流装置；
    布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来.除尘过程是含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,后由排气管排出.布袋除尘器采用离线清灰是避免粉尘二次吸附的有效手段,可大大提高清灰效率.其中,除尘器净化仓设计成小室,清灰系统运行时,仅有一室参与离线清灰,闭掉一个室的过滤面积对整个系统基本无影响.可使除尘器长期稳定运行.随着布袋除尘技术的发展和环保要求的日益提高,布袋除尘器的应用范围越来越广泛。